- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 4126. НВК Физкультурно - оздоровительный комплекс в Ярославской области | AutoCad
Общие данные.
План с сетями В1, К1
Профиль В1. Схема В1
Профиль К1-1, К1-2
Таблица канализационных колодцев
Конструкция канализационных колодцев
Конструкция канализационных колодцев. Спецификация
Дата добавления: 07.12.2013
|
|
 4127. Дипломный проект - Спортивно - оздоровительный комплекс 66 х 48 м в с.Новые Параты | AutoCad
-экономические показатели:
Этажность - 2 эт.
Общая площадь здания - 7488 м2
Полезная площадь здания - 6783 м2
Площадь застройки - 3168 м2
Строительный объем - 44776,5 м3
Содержание
Введение
Раздел 1: Архитектурно строительная часть.
1.1 Характеристика района строительства.
1.2 Геологические и гидрогеологические условия.
1.3 Генеральный план и благоустройство территорий.
1.4 Функциональная схема здания.
1.5 Объемно-планировочное решение.
1.6 Конструктивное решение.
1.6.1 Конструкция фундамента.
1.6.2 Стены.
1.6.3 Перегородки.
1.6.4 Перекрытие.
1.6.5 Покрытие.
1.6.6 Двери.
1.6.7 Перемычки.
1.6.8 Полы.
1.6.9.1Наружная отделка.
1.6.9.2Внутреняя отделка.
1.6.10 Инженерное оборудование.
1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
1.7.1 Определение условий эксплуатаций конструкций.
1.7.2 Определение толщины стены.
1.8 Проверка стен на отсуствие конденсаций влаги на внутреней поверхности.
1.9 Технико-экономические показатели.
Раздел 2: Расчетно-конструктивный раздел.
2 Конструктивное решение каркаса.
2.1 Компановка поперечной рамы.
2.2 Сбор нагрузок на поперечную раму.
2.2.1 Постоянная нагрузка от веса кровли.
2.2.2 Снеговая нагрузка.
2.2.3 Ветровая нагрузка.
2.2.4 Постоянная нагрузка от веса перекрытия.
2.2.5 Временная нагрузка на перекрытие.
2.3 Расчет и проектирование строительной фермы.
2.3.1 Ферма из ГСП по серий 1.460.3-23.98 в 1.
2.3.2 Расчет и проектирование стропильной фермы.
2.3.2.1Расчет верхнего пояса фермы.
2.3.2.2Расчет нижнего пояса фермы.
2.3.3 Расчет сварных швов прикрепления стержней фермы.
2.3.4 Проектирование узлов фермы.
2.4 Расчет и конструирование стержня колонны.
2.4.1 Расчет наружной колонны К1.
2.4.2 Конструирование оголовка колонны К1.
2.4.3 Расчет и конструирование базы колонны К1.
2.4.4 Расчет анкерных болтов К1.
2.5.1 Расчет внутренней колонны К2.
2.5.2 Конструирование оголовка колонны К2.
2.5.3 Расчет и конструирование базы колонны К2.
2.5.4 Расчет анкерных болтов К2.
Раздел 3: Основание и фундаменты.
3.1 Построение геологического разреза.
3.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства.
3.3 Определение наименования грунтов.
3.4 Сбор нагрузок для различных сечений фундамента.
3.5.Расчет фундамента мелкого заложения на естественном оснований.
3.5.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента.
3.5.2 Расчет столбчатого фундамента на естественном оснований.
3.5.3 Проектирование свайных фундаментов.
3.6 Технико-экономическое сравнение вариантов.
3.7.1 Определение размеров подошвы фундамента №2.
3.7.2 Определение размеров подошвы фундамента под узел №4.
3.7.3 Расчет конечной осадки фундамента на естественном оснований.
Раздел 4: Технологическая часть.
4.1 Проектирование календарного плана производства работ.
4.1.1 Область применения.
4.1.1.1Конструктивные характеристики строящегося здания и района строительства.
4.1.1.2Нормативный срок строительства.
4.1.2 Определение объемов работ.
4.1.2.1Применяемые машины и механизмы.
4.1.3 Определение затрат труда и машиного времени.
4.1.3.1Сводная ведомость строительных материалов и конструкций.
4.1.3.2Сводная ведомость потребности в строительных машинах и механизмах.
4.1.4 Определение рационального состава бригады и продолжительность работ.
4.1.5 Организация производства работ.
4.1.6 Проектирование календарного плана.
4.1.7 График потребности в рабочих кадрах.
4.1.8 График поступления на объект конструкций, материалов,оборудования.
4.1.9 График потребности в строительных машинах.
4.1.10 Технико-экономические показатели.
4.2 Технологическая карта на монтаж металлической фермы.
4.2.1 Область применения.
4.2.2 Характеристики применяемых материалов и изделий.
4.2.3 Организация и технология производства работ.
4.2.3.1Потребность в материально- технических ресурсах.
4.2.3.2Перечень машин,механизмов, оборудования, технологической оснастки, инвентаря и приспособлений.
4.2.4 Требования к качеству и приемке работ.
4.2.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
4.2.6 Ведомость объемов работ строительно- монтажных работ.
4.2.7 Калькуляция затрат труда и машиного времени.
4.2.8 Технико- экономические показатели.
4.3 Стройгенплан.
4.3.1 Область применения.
4.3.2 Расчет численности персонала строительства.
4.3.3 Расчет потребности в инвентарных зданиях.
4.3.4. Организация складского хозяйства.
4.3.5 Проектирование временного водоснабжения строительной площадки.
4.3.5.1Определение потребности воды на технологические нужды.
4.3.5.2Определение потребности воды для работы машин и механизмов.
4.3.5.3Расчет потребности воды на питьевые нужды.
4.3.5.4Расчет воды на бытовые и хозяйственные нужды.
4.3.5.5Расчет потребности в воде на пожаротушение.
4.3.5.6Общий расход воды.
4.3.5.7Определение потребное количество воды в секунду.
4.3.5.8Определение требуемого диаметра временного водопровода.
4.3.6 Проектирование временного электроснабжения.
4.3.6.1Расчет потребности электроэнергий на технологические нужды.
4.3.6.2Расчет потребности электроэнергий для работ машин и механизмов.
4.3.6.3Расчет потребности электроэнергий для внутреннего освещения.
4.3.6.4Расчет потребности электроэнергий на наружное освещение.
4.3.6.5Определение общей потребности электроэнергий.
4.3.6.6Определение количество прожекторов необходимых для освещения строительной площадки.
4.3.7 Проектирование временного теплоснабжения.
4.3.8 Технико- экономические показатели стройгенплана.
Раздел 5: Экономическая часть.
5.1 Введение.
5.2 Объектный сметный расчет.
5.3. Сводный сметный расчет стоимости строительства.
5.4. Технико- экономические показатели.
Раздел 6: Экология и обеспечение безопасности жизнедеятельности.
6.1 Введение.
6.2 Экологическая безопасность.
6.2.1 Воздействие вредных производственных факторов на окружающую среду.
6.2.2 Мероприятия по уменьшению воздействия производственных факторов на окружающую среду.
6.3 Мероприятия по разработке мойки колес автомобилей.
6.4 Организация работы по обеспечению охраны труда.
6.4.1 Организация охраны труда в строительстве.
6.4.2 Производственная санитария и гигиена труда.
6.4.3 Инструкция по общим правилам техники безопасности на объекте.
6.4.4 Требования безопасности при складирований материалов и конструкций.
6.4.5 Техника безопасности при монтажных работах.
6.4.6 Техника безопасности при отделочных работах.
6.4.7 Инструкция по технике безопасности для бетонщика.
6.4.8 Техника безопасности при землянных работах.
6.4.9 Техника безопасности при кровельных работах.
6.5 Инструкция по пожарной безопасности на стройплощадке.
6.6 Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов.
6.6.1 Расчет заземляющего устройства.
Список литературы.
Дата добавления: 08.12.2013
|
4128. Дипломный проект - Сервис при ремонте магистрального трубопровода с использования трубогибочного станка | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание трассы, подлежащей ремонту
1.1.1 Общая характеристика нефтепровода
1.2 Использование трубогибочных станков в трассовых условиях
1.2.1 Обзор конструкций трубогибочных станков
1.3 Управление станком при работе с дорном
2 ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС
2.1 Контроль качества гибочного процесса
2.2 Повышение качества изгиба трубы с использованием дорна
2.3 Методы диагностирования
2.4 Техническое обслуживание станка в трассовых условиях
2.4.1 Ежесменное техническое обслуживание
2.4.2 Периодическое техническое обслуживание
2.4.3 Ежемесячное техническое обслуживание
2.4.4 Сезонное техническое обслуживание
2.4.5 Техническое обслуживание гидросистемы
2.4.6 Техническое обслуживание электрических элементов
2.5 Виды и периодичность технического обслуживания дорна
2.5.1 Ежесменное ТО дона
2.5.2 Ежемесячное ТО дорна
2.5.3 Сезонное ТО дорна
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Выбор и расчет основных параметров трубогибочного станка
3.1.1 Расчет изгибающего момента для гибки тонкостенных труб
3.1.2 Расчет гидроцилиндров ложемента и его размеров
3.1.3 Определение длины хода штока гидроцилиндра
3.1.4 Определение диаметров пальцев
3.2 Расчет на прочность гибочного ложемента
3.3 Расчет лебедки
3.4 Расчет насоса
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ опасных и вредных факторов
4.2 Производственный микроклимат
4.3 Электробезопасность
4.4 Пожаробезопасность
4.5 Влияние звуковых волн
4.6 Экологическая безопасность
4.7 Влияние электромагнитных излучений
4.8 Расчет освещенности
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение годовой эксплуатационной производительности
5.2 Определение затрат на доставку готовых отводов
5.3 Определение годовых текущих издержек потребителя
5.3.1 Амортизационные отчисления на реновацию
5.3.2 Затраты на выполнение текущих, неплановых ремонтов и технических обслуживаний
5.3.3 Затраты на выполнение капитальных ремонтов
5.3.4 Заработная плата машиниста, управляющего станком
5.3.5 Затраты на энергоносители для электродвигателя
5.3.6 Затраты на гидравлическую жидкость
5.3.7 Затраты на перебазировки при перевозке техники на большегрузном прицепе-тяжеловозе
5.4 Определение экономического эффекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В данном дипломном проекте на основании обзора технической литературы и анализа существующей машины для изготовления криволинейных участков труб при прокладке трубопровода диаметром 530мм был выбран станок для холодной гибки труб большого диаметра ГТ-532.
Также в данном дипломном проекте был проведен ряд инженерных расчетов: определены рабочие параметры и габаритные размеры станка, произведен расчет ложемента на прочность, в результате которого показано, что напряжения, возникающие при изгибании трубы, не превышают допустимых значений.
Был проведён анализ вредных факторов при работе станка ГТ-532. Рассмотрены вопросы охраны труда и охраны окружающей среды. Проведен расчет освещенности для оператора станка.
В результате расчета затрат на эксплуатацию данной машины при изготовлении гнутых труб на строительной площадке и затрат на покупку и транспортирование готовых изогнутых труб, получили наибольший эффект при использовании станка для холодной гибки труб ГТ-532.
1. Наружный диаметр изгибаемых труб, мм 530
2. Машинное время одного изгиба, с 76
3. Максимальный угол изгиба труб длинной 12м до 24
4. Достижимый радиус изогнутой трубы, м 6-12
5. Установленная мощность, кВт 30
6. Масса, кг 8795
Дата добавления: 08.12.2013
|
4129. Чертежи - Развертка стен 3 комнатной квартиры | ArchiCAD
.
Дата добавления: 08.12.2013
|
 4130. Курсовой проект - Многофункциональный центр досуга 48 х 27 м в селе | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Функциональная схема
4. Конструктивное решение
5. Проектирование зрительного зала
6. Акустический расчет
7. Архитектурно-художественное решение
8. Список использованной литературы
9. 3D- эскиз проектируемого сооружения
Функциональная схема.
1) Вестибюль, помещение обслуживающего назначения.
2) Фойе
3) Зрительный зал с эстрадой
4) Помещения, кружковые площадки
5) Гардероб
Вестибюль - предназначен для приема посетителей, служит местом накопления зрителей перед киносеансом.
Помещения обслуживающего назначения - гардеробы, лестницы, коридоры, туалеты служат для приема зрителей и распределения их по зданию.
Гардероб - пространство за барьером, где расположены вешалки, контактирует непосредственно с вестибюлем.
Лестницы - размещают в соответствии с требованиями эксплуатации и пожарной безопасности.
Коридоры - служат для передвижения посетителей и обслуживающего персонала по зданию.
Фойе - используется для обслуживания посетителей зрительного зала и для проведения клубной работы. Особую выразительность фойе придают ряды колонн, которые поддерживают железобетонные плиты перекрытия. В фойе устраивают выставки, вечера, лекции, банкеты, устраиваются танцевальные кружки и др.
Зрительный зал имеет сцену типа А, с числом зрительных мест на 232 человека.
Сцена типа А - простейший тип, рекомендуемый для зданий СДК. Сцена типа А имеет высоту, которая позволяет поднимать легкие декорации, сложенные вдвое, и в несвернутом виде киноэкран. Для удобства обслуживания такая сцена имеет сверху колосники и рабочие мостики.
Вспомогательные помещения - кладовые, инвентарные, насосная, электрощитовая.
Кладовые, инвентарные - предназначены для длительного хранения инвентаря. Насосная - предназначена для установки насосного оборудования, с целью повышения напора воды в фонтанах.
Дата добавления: 09.12.2013
|
4131. Курсовой проект - Червячный редуктор с нижним расположением червяка | Компас
Содержание:
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет.
2. Расчет редуктора.
3. Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяка и червячного колеса.
4. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
5. Проверка долговечности подшипников.
6. Расчет параметров цепной передачи.
7. Тепловой расчет редуктора.
8. Проверка прочности шпоночных соединений.
9. Уточненный расчет валов
10. Выбор посадок деталей редуктора.
11. Выбор сорта масла.
Список литературы.
Компоновочный чертеж выполняем в двух проекциях — разрез по оси колеса и разрез по оси чертежа; желательный масштаб 1:1, чертить тонкими линиями! Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводим осевую линию; вторую осевую, параллельную первой, проводим на расстоянии а_w = 200 мм. Затем проводим две вертикальные осевые линии, одну для главного вида, вторую для вида сбоку. Вычерчиваем на двух проекциях червяк и червячное колесо. Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса, принимая зазор между стенкой и червячным колесом и между стенкой и ступицей червячного колеса ~ 15 мм. Вычерчиваем подшипники червяка на расстоянии l_1 = daM2 = 340 мм один от другого, располагая их симметрично относительно среднего сечения червяка. Так же симметрично располагаем подшипники вала червячного колеса. Расстояние между ними замеряем по чертежу l_2 = 125 мм.
Дата добавления: 09.12.2013
|
4132. Курсовой проект - Инструментально - штамповочный цех машиностроительного завода 66,75 х 49,00 м в г. Липецк | AutoCad
- II. Климатический подрайон - IIВ. Класс по функциональной пожарной опасности - Ф 5.1. Класс конструктивной пожарной опастности – С0. Степень огнестойкости здания - I.
Содержание:
Введение:
Общая часть:
1.1 Район строительства
1.2 Объёмно-планировочное и конструктивное решения
1.3 Генеральный план
Архитектурно-строительная часть:
2.1 Фундаменты
2.2 Колонны
2.3 Стропильные конструкции
2.4 Покрытия
2.5 Фонари
2.6 Подкрановые балки
2.7 Стены
2.8 Антикоррозийные и антисептические мероприятия
2.9 Наружная и внутренняя отделка
2.10 Ведомость полов
2.11 Связи
2.12 Окна, ворота, двери
2.13 Светотехнический расчёт
2.14 Расчёт административных бытовых помещений
2.15 Экологические мероприятия
Здание состоит из 4 пролётов, размерами:
- ширина пролётов, м: В1 =18, В2 =12, В3 =18, В4 =18;
- высота пролётов, м: Н1 =9,6; Н2 =10,8; Н3 =9,6; Н4 =14,4;
- длинна пролётов, м: L1 =48; L2 =48; L3 =48; L4 =48;
По планировочному решению:
- в первом пролёте расположен склад литья и ковок по взрывоопасности относящиеся к типу Д
- во втором пролёте расположены заготовительный, механический и сборочный участки по взрывоопасности относящиеся к типу Д
- в третьем пролёте расположены электромонтажный участок по взрывоопасности относящийся к типу Г и участок окраски относящийся к типу А
- в четвёртом пролёте расположены участки контрольно-приёмочный и упаковки по взрывоопасности относящиеся к типу Д
Дата добавления: 09.12.2013
|
4133. Курсовой проект - Цех холодной штамповки 120,6 х 48,0 м | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение
1.1 Производственный корпус. Описание особенностей технологического процесса
2. Конструктивное решение
2.1 Колонны
2.2 Фундаменты и фундаментные балки
2.3 Фермы
2.4 Подкрановые балки
2.5 Покрытие, водоотвод с кровли
2.6 Стены, перегородки
2.7 Спецификация сборных ж/б изделий для производственного корпуса
2.8 Окна
2.9 Полы, экспликация полов
3. Список литературы
4. Приложения
4.1 Полный светотехнический расчет с построением графика освещенности
Цех состоит из 5 производственных отделений:
1) склад материалов S=1440 м2;
2) отделение раскроя S=1440 м2;
3) отделение штамповки S=1440 м2;
4) склад изделий S=720 м2;
5) отделение переработки отходов S=720 м2.
Во всех отделениях используются мостовые краны опорного типа.
- склад материалов: кран грузоподъёмностью 20 т.
- отделение раскроя: кран грузоподъёмностью 2 т.
- отделение штамповки: кран грузоподъёмностью 2 т.
- склад изделий: кран грузоподъёмностью 20 т.
- отделение переработки отходов: кран грузоподъёмностью 20 т.
Дата добавления: 10.12.2013
|
4134. Курсовой проект - Цех по производству полужестких минераловатных плит марки 125 на синтетическом связующем | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ
2 ХАРАКТЕРИТСИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Расчет состава шихты
3 СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА
4 ХАРАКТРИСТИКА ТОПЛИВА
5 СПОСОБ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ МАРКИ 125
7 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА П 125
8 ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО И СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ ЕГО В МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО
8.1 Приготовление связующего
8.2 Способ введения связующего
9 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА
10 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
11 ВАГРАНКА
12 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
13 СКЛАДЫ И БУНКЕРА
14 РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
15 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
16 ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
17 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
18 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В данном курсовом проекте рассчитан цех по производству минераловатных плит марки 125 с производительностью 525000 м3/год.
Цех имеет три технологические линии. Сырьевыми материалами являются гранит и доломит. Для получения расплава используется шахтная плавильная печь – вагранка. В качестве топлива используется каменноугольный кокс. Способ образования волокна – дутьевой.
Для этого цеха выбрана технологическая схема, в которой используется следующее оборудование: пластинчатые и ленточные питатели, ковшовые элеваторы, щековые дробилки, дутьевое устройство, камера волокноосаждения, камера поликонденсации, подпрессовщик, толщинная пила, измельчитель, форматный станок.
Цех с такой производительность потребляет ежегодно 5073888 кВт∙ч электроэнергии.
Минераловатные плиты, полученные в результате производства, имеют высокие показатели по экологической чистоте, теплопроводности, плотности и несгораемости, соответствующие современным требованиям к теплоизоляционным материалам. Этим обусловлено их широкое применение в строительстве, реконструкции или ремонте жилых домов и промышленных зданий, а также теплоизоляции трубопроводов различного назначения.
Дата добавления: 10.12.2013
|
4135. Курсовой проект - Технология производства работ по демонтажу лестничного марша и усилению отмоски 7 - ми этажного жилого дома | AutoCad
Задание на разработку курсового проекта
Аннотация
Введение
1 Дефектная ведомость
2 Краткая характеристика объекта реконструкции
3 Анализ выявленных дефектов
4 Технологическая карта на демонтаж лестничного марша
4.1 Область применения
4.2 Технология организации и выполнения работ
4.3 Техника безопасности при выполнении работ
4.4 Материально-технические ресурсы
4.5 Требования к качеству работ
4.6 Калькуляция затрат труда
4.7 Календарный график производства работ
5 Технологическая карта на восстановление отмоски
I Вариант
5.1 Область применения
5.2 Технология организации и выполнения работ
5.3 Техника безопасности при выполнении работ
5.4 Материально-технические ресурсы
5.5 Требования к качеству работ
5.6 Калькуляция затрат труда
5.7 Календарный график производства работ
II Вариант
5.8 Область применения
5.9 Технология организации и выполнения работ
5.10 Техника безопасности при выполнении работ
5.11 Материально-технические ресурсы
5.12 Требования к качеству работ
5.13 Калькуляция затрат труда
5.14 Календарный график производства работ
5.15 Сопоставительный анализ и выбор более рационального варианта
6 Возможные пути утилизации материалов
Список используемых источников
- ознакомление со схемой сбора информации о состоянии и физическом износе строительных частей здания, причинах его образования;
- определение последовательности выполнения реконструктивных работ;
- разработка методов временного усиления конструктивных узлов и участков для безопасного выполнения восстановительных работ и сохранности элементов конструкций;
- обеспечение в зонах ремонта и реконструкции безопасных условий производства работ, перемещения рабочих и т.п.;
- разбивка объекта на захватки и построение окончательного линейного графика последовательности реконструктивных работ;
- определение ведущих строительных процессов реконструкции и составление технологических карт реконструктивных работ;
-построение календарного графика производства работ.
При реконструкции зданий и сооружений возникает ряд соответствующих технологических операций, не всегда специально обозначенных в общестроительных технологических процессах, но весьма специфичных в производстве работ, как-то:
- разборка элементов строительных конструкций;
- демонтаж и замена сборных элементов с сохранением общей устойчивости примыкающих узлов строительных конструкций и объекта в целом.
Анализ выявленных дефектов:
В ходе обследования лестничного марша жилого дома были обнаружены следующие дефекты: разрушение защитного слоя бетона, коррозия арматуры. Данные дефекты были образованы появлением микротрещин в бетоне, которые появились в результате: температурных воздействий, неправильной транспортировки при строительстве здания и монтаже, а также в результате прорыва отопительной системы на лестничном марше в результате чего, попадание влаги на арматуру способствовало её дальнейшей коррозии и разрушению защитного слоя бетона. Чтобы не допустить появление таких дефектов следует производить все работы по требованиям к транспортировки, монтаже и правильной эксплуатации.
Так как дефекты являются серьезными и неоднократно повторяющимися, то принято решение о демонтаже лестничного марша.
В ходе обследования наружной стены были обнаружены следующие дефекты по осям (Ес-Ас;1с): трещины в отмостке по контуру здания. Данный дефект был вызван неравномерной осадкой части здания, в результате чего появились напряжения в стенах здания, приводящие к образованию трещины.
Дата добавления: 11.12.2013
|
4136. Курсовой проект - Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки на базе цилиндрического одноступенчатого редуктора | Компас
1 Кинематическая схема машинного агрегата
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
5. Расчет и проектирование поликлиновой ременной передачи открытого типа
6 Нагрузки валов редуктора
7 Проектный расчет валов редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора и проверка подшипников
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
11 Проверочные расчеты
12 Технический уровень редуктор
Литература
1. Передаточное число редуктора u = 5,0.
2. Крутящий момент на тихоходном
валу Т=103,5 Н м.
3. Скорость вращения быстроходного
вала 475 об/мин.
Дата добавления: 11.12.2013
|
4137. Чертежи - Двухэтажный жилой дом 10,74 х 8,04 м | AutoCad
2 этаж: Комната , Холл, Комната, Комната, Ванная, комната .
Дата добавления: 12.12.2013
|
4138. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 7-ми этажного каркасного здания | AutoCad
I. Исходные данные к проектированию
II. Конструктивная схема сборного перекрытия
III. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия
1. Нагрузки на плиту
2. Расчетная схема плиты, расчетный пролет плиты и внутренние усиления в плите.
3. Материалы плиты
4. Расчет прочности плиты по нормальному сечению.
5. Расчет прочности плиты по наклонному сечению.
6. Геометрические характеристики приведенного сечения плиты.
7. Потери предварительного напряжения арматуры
8. Расчет по образованию трещин, нормальных продольной оси.
9. Расчет прогиба плиты.
IV. Расчет однопролетного ригеля.
1. Исходные данные.
2. Сбор нагрузок на ригель
3. Расчетная схема ригеля и усилия в ригеле.
4. Характеристики прочности бетона и арматуры.
5. Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному и продольной оси
6. Расчет прочности ригеля по сечению наклонному продольной оси.
7. Построение эпюры материалов.
V. Расчет колонны этажа
1. Исходные данные.
2. Материалы колонны.
3. Сбор нагрузок на колонну.
4. Определение усилий в колоне.
5. Расчет прочности колонны.
VI. Расчет и конструирование фундамента под колонну
1. Исходные данные. Материалы
2. Определение размера стороны подошвы фундамента.
3. Определение высоты фундамента.
4. Расчет на продавливание.
5. Определение площади арматуры подошвы фундамента.
Размеры здания в плане (расстояние между крайними осями) – 23,7 х 44,1 м.
Высота подвального этажа 22, 9м.
Высота надземного этажа 4,2м.
Расстояние от пола первого этажа до планировочной отметки – 0,8м.
Тип грунта основания песок.
Условное расчётное давление на грунт – Ro= 0,3 Мпа.
Район строительства – Тамбов.
Нормативное значение временной нагрузки на перекрытие:
а) полное значение – 5,5 кН/м2
б) длительная часть временной нагрузки – 2,0 кН/м2
Конструктивная схема сборного перекрытия
В состав сборного балочного перекрытия (междуэтажного) входят плиты и ригели, опирающиеся на колоны. При компоновке сборного балочного перекрытия необходимо:
1) Назначить размеры сетки колонн;
2) Выбрать направление ригелей, форму и размеры их поперечного сечения;
3) Выбрать тип и размеры плит.
Сетка колонн назначается в зависимости от размеров плит и ригелей. Расстояние между колонами должно быть кратно 100мм и принимается в пределах 4,8-7,2м.
Размеры здания в плане (расстояние между крайними осями) – 23,7х44,1м. Шаг колоны в продольном направлении lпл=6,3м, число пролетов в продольном направлении
Шаг колон в поперечном направлении – lp = 5,925м.
Число пролетов в поперечном направлении
Принята сетка колон lpх lпл= 6,3х5,925м.
Дата добавления: 12.12.2013
|
4139. КМ Реконструкция кислородной станции химико - металлургического производства в Челябинской области | AutoCad
Общие данные.
Схема расположения колонн, балок, ферм и траверс эстакады в осях 26-12
Профиль эстакады в осях 26-12. Схема расположения электрокабельных прогонов эстакады в осях 26-12.
Колонны К1-К5. Узел 9 к листу 3
Узлы 1-5 к листу 3
Фермы Ф1,Ф2. Схемы расположения связей по верхним поясам ферм Ф1, Ф2 и по балкам Б1
Узлы 7, 8 к листу 3. Разрез 3-3 к листу 3
Схема расположения колонн, балок и траверс эстакады в осях 11-1
Профиль эстакады в осях 11-1. Схема нагрузок от трубопроводов на опоры эстакады в осях 11-1
Колонны КТ1-КТ7. Схема расположения связей по балкам БТ1
Узлы 1-4 к листу 9
Схема расположения колонн, балок и траверс эстакады в осях 27-28
Площадка по оси 27
Площадки по осям 12 и 23
Схемы расположения площадок у оси 16
Схемы расположения щита Щ1 и вытяжной трубы ВТ1 выгреба
Дата добавления: 13.12.2013
|
4140. Курсовой проект - Расчет передачи винт - гайка | Компас
Дата добавления: 13.12.2013
|
© Rundex 1.2 |
